用鑲鑄工藝鑄造雙金屬復合錘頭，錘端材料為含鉻量18%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統內澆道的成型分別采用木模和消失模模型。先鑄造出錘柄材料，再在欲復合端澆注高鑄鐵液。復合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應線圈中感應加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當錘柄升到預定溫度(800℃左右)時，開始澆注復合層金屬液。

所得的界面為完全冶金結合。澆注溫度為1500℃。復合部分經熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，基體為珠光體+鐵素體。HRC≥58，ak≥6 J／cm2。雙金屬復合錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼錘頭的5倍左右。

雙金屬復合錘頭生產工藝及性能特點

1、錘頭的工作狀況是在高速旋轉下與物料發生碰撞。因此錘頭在工作過程中要受到物料相當大的沖擊力，這就要求錘頭既要有良好的韌性以防止出現意外斷裂，又要求有良好的耐磨性，以地延長錘頭的使用壽命。

2、復合雙金屬材料能在零件不同部位提供不同性能，通過表面材料與芯部材料的合理組合，可以使材料獲得所需的冶金性能。雙金屬復合鑄件不僅可同時擁有良好的力學性能和高的使用壽命。

3、為達到錘頭復合部分經熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧且基體為珠光體+鐵素體，應該選擇淬火+回火的熱處理方式。

技術參數

雙金屬復合錘頭該系列產品集高鉻鑄鐵的優異抗磨性和合金鋼的良好韌性于一體，使產品發揮出高應力沖擊載荷條件的綜合優異性能。