磨錘頭是破碎機的核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，耐磨錘頭在破碎機運動時直接打擊物料，將石塊破碎成合適的物料粒度。現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是耐磨程度是不一樣的，由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合合金錘頭、大金牙錘頭，中鉻合金錘頭，硬質合金錘頭等?，F代工業下技術表明：破碎采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

錘頭的成分設計：根據錘頭的工況條件，選定錘頭的成分分為高錳鋼片號為ZGMn13-1高錳鋼能承受沖擊，具有良好的韌性。當在工作時表層組織發生加丁硬化，而形成高度具有高的表面耐磨性。能夠承受錘頭高沖擊，高耐磨的要求，材質如：C：1%；Mn：14%；SI：0.6%；Cr：2%；S：≤0.07；P：≤0.04。

現在破碎機錘頭的新材質主要集中在合金化和新型抗磨鑄鐵材料等方面，通過改變錘頭的材質來提高其耐磨性和韌性。因為錘頭的形狀、質量、材質與破碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分布、材料的充分利用有很大的影響?？傊湫螤睢⒔Y構的設計，對于其工作能力，對整個機器的生產能力，以及經濟性等各方面有深遠的影響，錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。